سیستم های جمع آوری گازهای آلوده و خورنده

5/5 - (2 امتیاز)

سیستم های جمع آوری گازهای آلوده و خورنده

چرا از GFRP(GRP) استفاده میکنیم؟

گازهای خورنده به عنوان معضلی همیشگی، گریبان تجهیزات طیف وسیعی از صنایع من جمله تصفیه خانه ها و ایستگاه های پمپاژ آب و فاضلاب، کارخانجات صنایع شیمیایی، معدنی، گالوانیزه، الکترولیز، رنگرزی، کشاورزی، داروسازی، ریخته گری، تسلیحاتی، باطری سازی و بسیاری از موارد دیگر را در بر گرفته است. در طی سالیان متمادی به کارگیری آلیاژ های فلزی ضد خورندگی (Stainless Steel) در وهله اول و مواد پلاستیکی(ترموپلاستیک و GFRP ) در وهله بعد، در تجهیزات در تماس مستقیم با گازهای خورنده به عنوان راه حلی برای این مشکل مطرح بوده است.

اگرچه تا چندی پیش تکنولوژی انحصاری ساخت مواد پلاستیکی دلیلی بر برتری نسبی محصولات آلیاژی بود، اما امروزه پیشرفت روز افزون این تکنولوژی، بویژه GFRP، به همراه روند افزایش قیمت فولاد در بازار جهانی، موجبات رویکرد بیشتر مصرف کنندگان به این گزینه را فراهم آورده است.

اگر تا پیش از دستیابی به فناوری GFRP ، مقاومت کمتر مواد پلاستیکی در برابر فشارهای استاتیکی به عنوان نقطه ضعف این محصولات نسبت به مواد آلیاژی قلمداد می شد، مقاومت بیشتر GFRP در برابر فشار و تنش های حرارتی و شیمیایی نسبت به مواد ترمو پلاستیک (PVC یا PP)، در صدد جبران این نقیصه برآمده است. از این رو، عوامل فنی در کنار عوامل اقتصادی حاکی از برتری این فناوری نسبت به محصولات جایگزین می باشد.

GFRP چیست؟

Fiberglass Reinforced Plastic : پلاستیک تقویت شده به کمک الیاف شیشه به عنوان یکی از پرکاربردترین کامپوزیت‌ها با زمینه پلیمری (رزین های اپوکسی. پولی استر یا وینیل استر) در ایران و جهان می باشند.

چه ساخت چه تجهیزاتی از GRP می توان استفاده کرد؟

تقریبا می توان گفت در ساخت تجهیزات با GFRP هیچ محدودیتی وجود ندارد. با توجه به انعطاف زیاد و قابلیت شکل پذیری الیاف شیشه هر نوع شکلی را میتوان بوسیله آن بوجود آورد.قابلیت استفاده از رزین های مختلف باقابلیت های متفاوت و خاص امکان ساخت تجهیزات با توجه به شرایط محیطی و کاری مختلف و متنوع را امکانپذیر می سازد. قابلیت شکل دهی بالا، مقاوم بودن در مقابل شرایط جوی و ضربه پذیری GFRP از عوامل مهم استفاده آن در صنایع مختلف می باشد. از دیگر مزایای آن میتوان ار وزن کم تجهیزات ساخته شده با GFRP را با توجه به استحکام مناسب آن نام برد. وزن کم داکت ها و لوله های GFRP استفاده شده در صنعت جهت انتقال هوا امکان استفاده آن را در شرایطی که نیاز به انتقال از طریق Aboveground یا روی زمین و در ارتفاع زیادمی باشد را مقرون به صرفه می سازد. در استفاده به صورت Aboveground یا روی زمین دیگر نیاز به انجام ساپورتینک با ابعاد بزرگ و سنگین نمی باشد. در شرایطی که مخازن در فاصله زیادی از هم قرار دارند این مسئله در قیمت اجرای پروژه و زمان اجرا بسیار تاثیر گزار است. همچنین وزن سبک لوله ها و داکت ها امکان نصب آن را بر روی دیوارهای معمولی و بتونی بدون نیاز به مقاوم سازی را امکانپذیر می کند.

یکی دیگر از مزایای آن میتوان از ضربه پذیری بسیار خوب آن نام برد. این مشخصه باعث شده از این متریال در صنعت خودرو سازی سنگین و اتوبوس ها نیز استفاده شود. امروزه وزن کم، ضربه پذیری بالا ، امکان تعمیر آسان بدون به جا ماندن آثار تعمیر، رنگ پذیری عالی با چسبندگی مناسب و مقاوم بودن در مقابل عوامل جوی پارامترهای مهمی جهت انخاب متریال مناسب برای ساخت بدنه ماشین های مخصوص حمل و نقل جاده ای می باشد. از GRP در ساخت سپرها ، گلگیرها، رکاب اتوبوس ها و فلاپ های موتورهای مسابقه و شهری استفاده می شود.

از مزایای دیگر آن میتوان از تعمیر آن نام برد. عدم نیاز به تجهیزات خاص، سنگین، دست و پاگیر، خطرناک و گران قیمت یکی از دلایل محبوبیت GFRP می باشد. در محیط هایی مانند پتروشیمی ها و شرکت های نفت و گازی امکان جوشکاری در خیلی از نقاط یا امکانپذیر نیست و یا نیاز به دریافت پرمیت گرم و تمهیدات ایمنی و نظارتی فراوانی می باشد که بسیار وقت گیر و خطرناک است. تصور کنید جهت استفاده از جوشکاری آرگون نیاز به حمل کپسولهای سنگین و قابل انفجار دارید. همچنین متراژ زیاد لوله که هم بسیار دست و پاگیر است و هم دسترسی جوشکار را به بسیاری از مناطق محدود می کند. همچنین ایجاد جرقه و شعله امکان انفجار در محیط های خاصی را به همراه دارد. دقیقا همین موارد در جوشکاری برق هم صادق است.

موارد فوق را میتوان به عنوان مزایای GFRP به صورت زیر ذکر نمود:

امکان ساخت اشکال متنوع
مقاوم در مقابل عوامل جوی
مقاوم در مقابل خوردگی مواد و بخارات شیمیایی
وزن سبک نسبت به استحکام مناسب
مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش
ضربه پذیری عالی
امکان تعمیر و ترمیم آسان بدون نیاز به وسایل خاص
سطح داخلی بدون تخلخل لوله ها و داکت ها و داشتن کمترین اصتحکاک با سیال

یکی دیگر از کاربردهای GFRP در ساخت تابلوهای برق صنعتی می باشد. امکان ساخت تابلوهایی با هر شکل و سایز و بدون هیچگونه درز یکی از دلایل محبوبیت GFRP در صنایع می باشد. در محیط هایی که امکان خوردگی شیمیایی با شدت بالا وجود دارد مقاوم بودن GFRP و قیمت ارزان آن میتواند دلیل خوبی برای انتخاب آن باشد.

اتصالات

در طراحی سیستم انتقال و جمع آوری گازهای آلوده و خورنده به غیر از داکتها از اتصالات دیگری مانند زانویی ها، سه راهی ها، فلنج ها، لرزه گیرها و دمپرها نیز استفاده می شود. اتصالاتی مانند زانویی ها، سه راهی ها، فلنج ها، لرزه گیرها و دمپرها را میتوان به صورت های زیر در طراحی ها استفاده کرد:

دو سر جوشی
دو سر فلنج
یک سر جوش و یک سر فلنج

* باید دقت داشت دمپرها دارای جهت جریان هستند و در هنگام سفارش جهت دمپر با یک سر جوش و یک سر فلنج مشخص شود.

در GRP امکان اتصال دو لوله یا دو اتصال غیر همجنس فقط از طریق فلنج امکانپذیر است لذا در هنگام سفارش فلنج یا اتصالات فلنج دار به فلنج غیر همجنس حتما باید استانداردهای فلنج غیر GRP به سازنده اعلام گردد. ابعادی مانند قط بیرونی، تعداد و سایز سوراخها و قطر قرارگیری سوراخ ها در مرکز فلنج در استانداردهای مختلف تفاوت دارد. بهتر است در سفارش فلنج هایی با این شرایط کار از فلنچ هایی با رینگ غیر ثابت استفاده کرد.

آیا GRP قابل اشتعال است؟

رزین ها نوعی چسب دو جزیی شیمیایی هستند که به صورت معمول قابل اشتعال می باشند. اما همانگونه که در بالا توضیح داده شد با انتخاب رزین مناسب در ساخت GRP با توجه به شرایط کاری و محیطی می توان تنوع زیادی در کارایی محصول ایجاد کرد. همانطور که هر رزینی در مقابل خوردگی مواد شیمیایی مقاوم نیس، هر رزینی هم ضد حریق نیست.

با استفاده از رزین ضدحریق در ساخت داکت ها، تجهیزات و اتصالات می توان به محصولی ضد حریق دست یافت. البته گاها برای پایین آوردن قیمت تجهیزات از رزین ضد حریق فقط به صورت لایه محافظ بر داخل یا روی تجهیزات استفاده می گردد.